一、鉆井承包商：中石化中原石油工程公司鉆井一公司

  鉆井泥漿供應(yīng)商：延安朝政泥漿有限公司

二、地理位置：陜西省延安市寶塔區(qū)貫屯鄉(xiāng)貫屯村寧條溝處。

三、井型：天然氣水平井

四、井名：延北365-H06

五、地質(zhì)層位：石千鋒組底部

六、堵漏日期：2014年9月9日。

七、井內(nèi)漏失情況：             

1、設(shè)計井深4707米、現(xiàn)井深2906、漏層位置 2895米 、漏失量>15 m³/h。

2、泥漿性能：比重1.20、漏斗粘度91秒、失水量7ml/30min。

3、已采取的堵漏辦法

①循環(huán)堵漏：3小時內(nèi)向泥漿罐里加5噸混合堵漏劑、3噸單向壓力封閉劑、3噸石棉，結(jié)果是漏失量未減少。

②承壓堵漏：配比重1.20、堵漏粘度70秒的基漿30 m³，然后在基漿中加2噸混合堵漏劑、1噸單向壓力封閉劑、0.1噸聚丙烯酰胺，完畢，送入井底，起鉆600米，關(guān)閉封井器，向井內(nèi)蹩進12m³泥漿，承壓增加1.5兆帕，5小時后下鉆鉆進，結(jié)果鉆進8米，又開始漏失，漏失量又恢復(fù)到每小時15m³。

4、原堵漏失敗的原因：

所有堵漏材料在漏失裂隙中都不能形成固定橋塞，泥漿在其液柱壓力下，仍通過裂隙向地層更遠處流動。

八、可控凝膠堵漏過程

1、清洗泥漿罐，在罐里加30m³清水。

2、下鉆（不下鉆頭），同時配可控凝膠。分成2個班，一班用加料漏斗加可控凝膠，一班在罐上向里加可控凝膠，用時4個小時，加完30噸可控凝膠。

3、邊轉(zhuǎn)動邊向井內(nèi)送可控凝膠堵漏漿，送完后，再向井內(nèi)送22m³替漿。

4、替漿送完后，起鉆700米，關(guān)上封井器，再用泥漿泵蹩進10m³泥漿，蹩壓讓可控凝膠液盡可能多的進入漏層，承壓能達5個兆帕。

5、隨后起鉆，靜止堵漏20個小時后，下鉆鉆進，井口泥漿返漿恢復(fù)正常。

6、正常鉆進30米后，加石灰石粉，把泥漿整體比重提高1.35，仍未發(fā)生漏失，堵漏成功。

九、可控凝膠堵漏成功原因剖析

1、可控凝膠堵漏漿能全部進入漏層，而不是在井壁表面形成一層表皮。

2、可控凝膠漿在向漏層更深處流動時，其中的絲狀物會抱團，膨脹物會膨脹，繼而形成橋塞，堵漏漿慢慢停止流動，隨后，可控凝膠在交聯(lián)劑的作用下，形成與漏層巖石相膠結(jié)的固體膠，徹底堵住漏層。